“定制化” 逆势突围

本刊记者 张燕(zhāngyàn) | 山西报道 踏入长城电气股份有限公司的(de)智能(zhìnéng)制造车间，一批排列整齐的交流低压动力配电柜正在等待最后的调试。这些即将(jiāng)装机的电力中枢，将在调试后发往太原武宿机场，为航站楼的关键(guānjiàn)用电场景提供稳定电力支持。 长城电气的车间里(lǐ)，工人正在有条不紊地进行生产。 车间另一侧(lìngyīcè)的智能化电气成套设备数控生产线上，一批预装式箱式(xiāngshì)变电站正在紧急生产中(zhōng)。现场的工作人员告诉记者，近几个月订单量持续攀升，全体员工进入 “赶工模式”。 作为国家级专精特新“小巨人(jùrén)”企业，长城(chángchéng)电气产业覆盖“发、输、变(biàn)、配、售、用”电力设备和电器元件的研发制造。在电气设备行业集体“承压” 时，这家成立14 年的民营企业却交出了逆势增长的答卷： 2024年，公司利润同比增加了8%。从订单情况来看，今年(jīnnián)预计(yùjì)还会延续这一增长趋势。 “2023 年以前，公司主要依赖标准化成品(chéngpǐn)销售，但房地产行业下行与海外市场收缩的双重冲击，让我们感受到了转型的紧迫性。” 长城电气(diànqì)股份有限公司董事长陈光华对记者(jìzhě)介绍，公司将原有生产线重构为(wèi) “标准化模块+定制化单元(dānyuán)”，针对不同客户需求开发差异化产品。 “定制化(huà)意味着更高研发成本，但我们选择把钱花在刀刃上。” 陈光华(guānghuá)介绍，公司每年将营收的 5% 投入技术升级(shēngjí)，并打破 “总工程师统筹制”，实施 “分块攻坚”——各车间配备专职工程师，进行技术攻坚。以钣金车间为例，经过技术转型升级，生产效率得到大幅提升。原本(yuánběn)一个小时才能完成的工艺冲孔，现在只需要(xūyào)15分钟(fēnzhōng)。 在销售策略(xiāoshòucèlüè)上，长城电气打破 “设计院接单(jiēdān)—工厂生产” 的传统模式，推行 “全员皆销售”的策略。原本只(zhǐ)负责设计的团队现在可直接对接客户，从方案设计到零部件供应提供(tígōng)全链条(liàntiáo)服务，不仅可以更好满足客户的定制化需求，还大幅提高了企业响应市场的速度和效率。 据陈光华介绍，目前公司(gōngsī)研发主要依托太原科技大学、中北大学、太原理工大学(lǐgōngdàxué)等省内高校和长城电气企业技术中心、博士创新工作站合作研发的模式(móshì)，拥有知识产权103项(xiàng)，连续9年通过了国家级高新技术企业认定。 尽管创新动力十足(shízú)，但对于陈光华来说(láishuō)，人才短缺仍然是眼下企业绕不过去的难题。 “山西吸引人才，尤其是高层次人才的能力(nénglì)还是要弱一些。” 陈光华坦言。即便费尽周折招到人才，开出(kāichū)比南方同类岗位高10%的薪资，也常(cháng)难以长期留住。 “如果能在(zài)人才困境上实现突破，企业的发展还会更进一步。毕竟，我们的研发投入强度、智能化设备水平并不输于沿海企业，缺的只是让人才‘落地生根’的土壤(tǔrǎng)。” 陈(chén)光华说。